Przeprowadzenie procesu przejęcia spółki poprzez połączenie i integrację systemów

Dzięki udanej integracji i konwersji fabryki, firma przejmująca osiągnęła szereg korzyści twardych i miękkich, w tym m.in.:

Namacalne oszczędności:

• efektywność zamknięcia okresu finansowego i synergii z fabrykami „starego” SAP oraz MFS, usunięcie złożoności procesu hybrydowego (procesy SAP1 <>SAP2);
• wdrożenie systemu etykietowania palet, co ułatwiło wysyłkę do wielu centrów dystrybucji na rynkach eksportowych;
• zespoły planowania dostaw: synergia poprzez jeden system.

Unikanie kosztów:

• zharmonizowany krajobraz: dalsze udoskonalenia dostaw i unikanie kosztów przyszłych prac (śledzenie przychodzących + unikanie kosztów projektów);
• fabryka na Wschodzie Europy: unikanie kosztów w przypadku braku statusu AEO (certyfikowanej organizacji standardowej wydanej przez administrację celną w UE).

Poniższe oszczędności dotyczą „starego” systemu SAP:

• energetyka (energia i chłodzenie);
• opłaty za sieć;
• licencje na backup;
• licencje systemowe;
• fizyczne serwery;
• przechowywanie.

Dodatkowo, istnieje wiele korzyści wynikających z migracji do jednego ERP, które nie przynoszą bezpośrednich oszczędności, ale znacząco zmniejszają ryzyko biznesowe i wpływają na efektywność:

• zapobieganie dużym zakłóceniom w działalności biznesowej w przypadku błędów w „starym” SAP z powodu utraty wiedzy;
• zarządzanie i kontrola: uproszczenie procesów biznesowych i kontroli z dwóch systemów do jednego znacząco zmniejszyło ryzyko błędów i braku zgodności;
• prostsze przyszłe przejście na wersję S/4 HANA;
• wdrożenie standardu globalnego śledzenia: poprawa śledzenia, integracja systemu zatrzymania i uwolnienia. Automatyzacja wycofywania, aby spełnić standardowy okres wycofywania wynoszący 4 godziny, unikanie kosztów zwiększenia nadzoru. Wdrożenie narzędzi do testowania i zgodności, które są wymagane przez program globalnej transformacji śledzenia;
• brak wiedzy o procesach „starego” SAP: korzyść z konsolidacji regionalnych ekspertów funkcjonalnych i społeczności kluczowych użytkowników. Pomaga to w łagodzeniu długoterminowych ryzyk związanych z kontrolą i zgodnością oraz promuje standaryzację i automatyzację procesów zamknięcia;
• dalsze efektywności w usługach wspólnych wraz z MCS, MGS-F, zespołem obsługi technicznej;
• wszystkie fabryki są w pełni porównywalne, co zmniejsza ryzyko problemów z rekonsolidacją;
• rozwój narzędzi cyfrowych będzie znacznie bardziej efektywny i ekonomiczny, ponieważ będą one potrzebne tylko do jednego systemu. Ponadto wdrażanie nowych systemów będzie wymagało tylko jednego procesu, co oszczędza zasoby związane z rozwojem, testowaniem i wdrażaniem;
• efektywność kontrolowania zapasów w ramach jednego systemu spowoduje zmniejszenie zapasów gotowych produktów;
• poprawione zarządzanie danymi w procesie produkcyjnym za pomocą jednej wspólnej zharmonizowanej tożsamości produktu bez konieczności konwersji między fabrykami;
• poprawione zarządzanie surowcami i opakowaniami za pomocą wspólnych umów handlowych i zgodnych sposobów pracy z dostawcami;
• wspólny model kalkulacji: zapewnienie jasności kosztów konwersji produkcji między wszystkimi fabrykami w regionie;
• uproszczona procedura raportowania podatkowego z fabryką i rynkiem pod tą samą jednostką ekonomiczną;
• proces T&C SAP powiązany z zarządzaniem partiami zastępując ręczny proces;
• struktura BOM w zarządzaniu zmianami materiałów;
• rozwiązanie śledzenia reworków;
• usunięcie wielokrotnych ręcznych wpisów danych dotyczących receptury/BOM;
• zharmonizowana organizacja kierowana wspólnym rozwiązaniem.

Średni okres wdrożenia został skrócony dzięki kilku dedykowanym zespołom, które nie tylko dzieliły się między sobą wiedzą i nakładały się na projekty, ale również dzieliły się nauką, trikami i poradami oraz komunikowały się między sobą. Najszybsze wdrożenie trwało tylko 3 miesiące, podczas gdy największe fabryki, takie jak Wielka Brytania, nie zajęły nam więcej niż 14 miesięcy.